本报讯 7月11日，记者在江苏长虹智能装备股份有限公司生产车间内看到，工人正在电脑上进行打孔编程操作，设定好具体的形状和尺寸后，设备根据电脑的“指示”进行自动化生产。

据了解，江苏长虹智能装备股份有限公司是一家专门从事汽车工厂规划和设计，汽车、航空航天及一般工业领域的焊装、涂装、总装生产线的设计、制造、安装、调试和售后服务的专业公司。近年来，该公司将人工与智能相结合，积极进行“智改数转”，大大提高了企业的生产质量和生产效率。

“今年，我们投入了多条智能化生产线，尤其是在下料和制造工序方面，大大地缩短了制造周期，提高了生产效率。今年以来，公司已完成产值3亿元，较去年同期增长了50%。”在提及“智改数转”给企业带来的变化时，江苏长虹智能装备股份有限公司下料车间主任葛书荣说道。

近年来，我区高度重视“智改数转”工作，抢抓政策机遇，大力实施工业互联网培育行动，坚持滚动推进、多方协同、聚焦扶持，出台了智能化改造和数字化转型相关激励政策，促进了新一代信息技术与制造业的深度融合和产业数字化转型，实现制造业高质量发展。

截至目前，全区累计实施智能化改造项目120个，打造省级智能制造示范车间8家、省工业互联网标杆工厂1家、省重点工业互联网平台1家、省“腾云驾数”优秀企业2家、工信部企业上云优秀案例1家、省星级上云企业97家，规上企业上云率位列全市第一。拥有市级以上专精特新企业43家，科技小巨人企业30家，工业互联网发展水平走在全市前列。

7月10日，江苏高精机电装备有限公司内，工人们正有条不紊地操控着不同的生产设备，设备按照指定程序进行切割、钻孔、打磨、清洗。据介绍，该公司主要生产组合机床及加工自动线、柔性线、数控机床及非标设备、加工中心夹具等，是一家集研发、生产、销售为一体的国家级高新技术企业。

虽然受到疫情及产能影响，但近三年高精公司的年销售额仍保持稳步上升，平均同比增幅超20%，今年目前在手订单超1.5亿元。高精公司在现有数字化工厂基础上，进一步加大自动化、智能化改造，购置多台数控加工中心、智能检测设备、机器人设备，基于高精工业互联网平台布局以及数字孪生技术应用，实现企业生产与管理的数字化、智能化、高效化，全面打造高精数字孪生智能工厂。

“作为传统装备制造领域的龙头企业，我们通过对老旧设备上加装电流传感器和MES工位机，实现对老旧设备的智能化改造。目前，企业正自主研发基于数字孪生技术的数字化生产线，加速从设备生产商向数字化整体解决服务商转变。”江苏高精机电装备有限公司行政总监丁玲表示。

我区还聚焦列市的“精密结构件、大气污染防治设备、水污染防治设备、轨道交通、工业互联网”5个重点产业链，对照全市“智改数转”八大行动，推动全区规上工业企业到2024年底实现“智改数转”全覆盖，“一区多园”和重点产业链实现数字化普及，创成省级制造业“智改数转”示范区，打造长三角产业数字化发展新高地。

（陈卓平 吕伟绩）